雙管與單棒結構振棒料位開關優缺點分析

　　振棒料位開關有雙管結構和單棒結構之分，盡管二者從外觀看均呈棒狀，但其內部結構則完全不同。

　　計為Tube-11振棒料位開關是采用雙管結構的振動式物位開關，其工作原理是采用壓電器件實現振動的驅動與檢測，當振動探頭與被測介質接觸時，振動探頭的振幅或頻率明顯減小，壓電檢測器件輸出信號幅度也隨之減小，該信號變化由智能電路檢測分析并輸出一個開關信號。由于振動探頭采用獨特的內外嵌套設置的雙管設計，通過將內外振動管的諧振頻率調節到完全一致，能夠使內外管產生共鳴，從而使得產品具有較高的檢測靈敏度和可靠性，其最低測量密度可達0.02g/cm3。

　　計為Tube-11振棒料位開關與國產普通單棒振棒料位開關的區別主要在于探頭的結構。

　　國產普通振棒料位開關的探頭采用單棒結構，在工作過程中該結構會將振動能量傳遞到罐壁上，由于能量傳遞到罐壁導致振動能量持續流失，而要使得單棒振棒料位開關振動保持合理恒定的振幅從而繼續正常工作，必須適當提高其振棒驅動能量并不斷補充流失的能量，這就勢必要求提高壓電陶瓷的驅動電壓，而驅動電壓的提高會使得壓電陶瓷的壽命大大縮短；另外，提高驅動電壓因大幅降低了振動探頭的檢測靈敏度，使之無法應用于水中沉淀物的測量。

　　雙棒振棒料位開關的探頭采用內外嵌套設置的雙棒設計，通過調節使內外棒的諧振頻率達到完全一致，雙管同時振動如同對稱的音叉振動，使得振動能量不會傳遞到罐壁上，只需要低電壓激勵即能驅動壓電陶瓷，低電壓驅動不僅可大大提高壓電陶瓷的使用壽命，還可大幅提高振動探頭的檢測靈敏度。

　　上述雙棒結構和單棒結構設計的區別是導致國產單棒振棒料位開關壽命短、可靠性低、最低可測物料密度偏高（一般大于0.3g/cm3）的直接原因。計為Tube-11振棒料位開關采用國內首創的雙管探頭設計，其低電壓驅動的探頭再經過精密調諧，檢測靈敏度高，可測介質密度低至0.02g/cm3，適用于絕大部分固體物料的測量，經過特殊調諧后，還能可靠用于水中沉淀物的測量。

　　正因為計為振棒料位開關探頭采用獨特的內外嵌套設置的雙管設計，內外管在完全一致的諧振頻率下產生共鳴，振動探頭完全處于諧振狀態下工作，使振動能量集中于探頭上，有效避免安裝后探頭振動強度大幅衰減，從而使得產品具有較強的抗掛料能力和極高的檢測靈敏度，能夠在較為復雜的工況下可靠運行。從驅動電壓來看，雙管結構的振棒功率小，能量消耗小，因此雙管振棒料位開關壽命遠比單棒振棒料位開關壽命長。

　　雙管振棒料位開關因為具有極高檢測靈敏度，不僅能測固體顆粒和粉末，通過在液體中調諧，即在液體介質中調諧其諧振，能可靠實現在該液體中的固體沉淀物的界面控制。

　　國內一環保發電有限公司，在脫硫脫硝項目上長期被如何選擇一款可靠料位開關所困擾。據客戶反映，其在脫硫脫硝工藝中需要大量使用石灰石，在殘渣料倉、消石灰料倉和灰庫倉中均需用到料位開關。用戶也曾使用過射頻導納料位開關、單棒振棒料位開關等料位開關，但由于消石灰濕度大、黏性高，這些料位開關均會出現不同程度的掛料和誤報警現象。

　　當用戶了解到計為自動化的雙管振棒料位開關與國內其它品牌單棒振棒料位開關的不同結構和迥異表現時，便決定在其脫硫脫硝工藝中批量使用計為振棒料位開關。投入使用至今已4年有余，計為雙管振棒料位開關一直運行良好。計為Tube-11振棒料位開關以其過硬的調諧技術和工藝品質贏得了客戶由衷的認可。