射頻導納料位開關和阻旋料位開關為何不適用于帶壓料倉的測量
射頻導納料位開關和阻旋料位開關是物位測量領域中常見的兩種料位開關，被廣泛用于固體顆粒和粉末的料位測量，其最為典型的應用是電廠煙氣除塵系統中灰庫的料位測量。由于產品技術原理和結構上的局限性，射頻導納料位開關和阻旋料位開關一般不會應用于帶壓的料倉的料位測量，如輸灰系統中帶壓倉泵的料位測量就極少采用。
首先，我們從檢測原理上來認識這兩種儀表。阻旋式料位開關利用微型馬達做驅動裝置，通過離合器與傳動軸相連接，當葉片未接觸物料時，馬達正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達停止轉動，并自行切斷馬達電源，同時檢測裝置輸出一接點信號以控制物料輸送。射頻導納料位開關是通過探頭感知其與儲罐體間電抗（容抗和阻抗）的變化實現物位測量和控制的。其內部電子單元、探頭測量極與空載罐體間的電抗共同構成平衡電橋電路并產生一個穩定振蕩信號。當被測介質覆蓋探頭測量極時，會引起探頭測量極與罐體間的電抗變化導致電橋電路不平衡而停止產生振蕩信號，后級電路檢測到這一變化從而輸出報警信號。該振蕩信號作為射頻信號施加在探頭測量極的同時，還經過1:1的電壓跟隨器后送往探頭的保護極，測量極與保護極的射頻信號具有等電位、同相位、同頻率又互相隔離。當探頭有掛料時，測量極與保護極之間因為沒有電勢差而形成電氣隔離確保保護極的信號變化不影響檢測，使探頭測量極上電抗信號的變化只能由探頭測量極與罐體間的物料決定，從而使探頭上的掛料不會影響正常檢測。
其次，從技術結構上看，阻旋料位開關由于在主軸與軸承以及端蓋結合處存在間隙，當料倉內帶壓時，料倉內細小粉末狀物料不可避免的會從端蓋處逐步滲透到表頭內部，輕則導致主軸卡頓，需要定期清理才可以勉強使用，重則物料堆積在殼體內部影響電機和電子模塊的正常工作。若是料倉內過程溫度很高，進入表殼內部的高溫物料還可能燒毀電路板和電機，導致儀表永久性損壞，從而增加了儀表的更換頻次和使用成本。
射頻導納料位開關是在電容式基礎上發展起來的，探頭采用特氟龍管和不銹鋼管精密滾壓工藝，具備極佳的密封性。但是，由于射頻導納料位開關的探頭較細、非一體結構且剛度較差、不耐物料沖擊，在長時間使用后（特別是高溫工況下）容易出現特氟龍老化現象。這些因素都會導致特氟龍和不銹鋼管間會有間隙產生，從而出現與阻旋料位開關類似的情況，物料跑料到間隙處，逐步滲透到表殼內部，當料倉壓力較大，這種跑料滲透現象會特別嚴重，有可能在電氣接口格蘭頭部分都能看到外溢的物料。更嚴重時，料倉內充的不是惰性氣體，比如在多晶硅行業中，填充參與還原反應的氫氣，泄漏到料倉外部，其風險和嚴重后果可想而知。
從上面的描述可以看出，射頻導納料位開關和阻旋料位開關是不適合用于帶壓料倉的料位測量的，至少不是首選的方案。一方面是檢修頻次高、產品損壞率高額外增加使用成本，另一方面在危險環境區域內使用會帶來嚴重的安全生產事故。儀表的選型不能單獨看參數指標是否響應設計院要求，更應結合實際的工況全面了解潛在的使用風險，從而推薦更為合適且安全的方案，確保企業安全生產。
